T21100/T21160-serien er en maskineringsmaskin med dype hull, som kan støtte prosessen med å bore, bore og trepanere det store arbeidsstykket med stor diameter.Under arbeid roterer arbeidsstykket sakte og skjæreverktøyet roterer i høy hastighet og mating.BTA-sponfjerning brukes under boring og foroverfjerning av metallspon inne i borestangen ved å kutte væske er for boring.
* Stor spindelboring og dobbel chuck for å sikre rør med stor diameter.* Seng i ett stykke bruker jern med høy styrke for å sikre stivhet og presisjon.*Ultralydskjølte styremåter sikrer god slitestyrke.*Vedder- og styreveis kontaktflate bruk Turcite B for å opprettholde nøyaktigheten.
Maskinen er spesielt brukt til å bore lange og tynne rør.Den tar i bruk prosesseringsmodusen for rotasjon av arbeidsstykket (passerer gjennom spindelhullet på hodestokken) og skjæreverktøystangen er fast og kun for matingsbevegelse.Ved boring tilføres skjærevæsken av oljetrykkhodet, og skjæreflisen slippes ut forover.Skjæreverktøymatingen vedtar AC servodrivsystem for å realisere trinnløs hastighetsregulering.Headstock bruker flertrinns girhastighetsendring, med et bredt hastighetsområde.Mekanisk låseanordning brukes for å klemme oljetrykkhodet og arbeidsstykket.
Maskinverktøyene i QK1327- og QK1363-serien er horisontale, flatbed CNC-hulspindeldreiebenker med semi-lukket sløyfekontroll.To koblingskontrollakser, Z-aksen og X-aksen, bruker kuleskruepar og AC-servomotorer for å oppnå langsgående og sideveis bevegelse, med god posisjoneringsnøyaktighet og gjentatt posisjoneringsnøyaktighet.
Denne verktøymaskinen er designet og produsert for gjengebehandling av alle typer rør i petroleums-, kjemisk- og metallurgisk industri.Den kan dreie alle slags interne og eksterne gjenger (metriske, tomme og koniske rørgjenger) nøyaktig gjennom automatisk kontroll av CNC-systemet.Denne verktøymaskinen kan også behandle roterende deler som en vanlig konvensjonell dreiebenk.For eksempel grov- og finbearbeiding av innvendige og utvendige sylindriske overflater, koniske overflater, sirkulære overflater og mellomstore og små partier av aksel- og skivedeler.Den har egenskapene til høy automatisering, enkel programmering og høy maskineringsnøyaktighet.
TGK CNC bore-, skive- og rullepoleringsmaskin har det smarte og enkle CNC-operasjonssystemet med høy effektivitet og stabil ytelse, ved bruk av miljøverntiltak mot oljesprut og lekkasje.
Denne serien med høyhastighets motordreiebenk kan utføre ulike dreieoppgaver, som å dreie innvendige og utvendige sylindriske overflater, koniske overflater, endeflater og ulike gjenger – metriske og tomme gjenger, samt boring, rømme og oljetrekking av spor.Denne verktøymaskinen kan behandle stål, støpejern og ikke-jernholdige metaller.Dimensjonsnøyaktigheten til delene som behandles av denne dreiebenken kan nå IT6-IT7, og mindre ruhet kan oppnås.I tillegg til dreiearbeidet ovenfor, er sadeldreiebenken spesielt egnet for bearbeiding av skivedeler og oddetallsdeler.
TGK50/TGK63-seriens kraftige bore-, skive- og rullepoleringsmaskin tar i bruk behandlingsmåten for arbeidsstykket som roterer og verktøyet mates.Det kan også brukes måten arbeidsstykket er festet og skjæreverktøy roterer og mater.Maskinen kan utføre skiving og rullepolering av indre hull, maskineringsteknologien er enkel (når gang behandlingen er ferdig og dannet).Den har høy effektivitet og stabil ytelse.Produktiviteten er 5-10 ganger den tradisjonelle dyphullsboremaskinen.Det høye intelligente nivået og den enkle betjeningen av den digitale kontrollen gjør at maskinen går stabilt.
Dette er en CNC-dobbeltkoordinater, to-akse assosiert-handling og semi-closed loop kontrollert dreiebenk.Den har fordelen med høy nøyaktighet, høy effektivitet og høy stabilitet.Sammen med avansert CNC-system har maskinen funksjonen å interpolere linearitet, skrå linje, bue (sylindrisk, roterende camber, sfærisk overflate og kjeglesnitt), rette og koniske metriske/tommerskruer.Den er egnet for behandling av kompliserte og presisjonsplater og aksler.Ruheten etter vending kan nå nøyaktigheten til sliping av andre kverner.
A
Nytt utseende
Utseendedesignet til dreiebenken integrerer ergonomi-konseptet i den modne maskinverktøystrukturen for å forbedre driftsfølelsen.De slående røde og grå stemplingsdelene brukes til de viktigste metalldelene, og den generelle effekten er vakker.
B
Ryddige spesifikasjoner
CA-seriens produkter har komplette spesifikasjoner og ulike kategorier.Inkludert rett seng dreiebenk, sadel seng dreiebenk og stor diameter dreiebenk.
C
Fullfør funksjoner
CA-serien dreiebenker kan brukes til å dreie endeflater, innvendige og utvendige sylindre, koniske overflater og andre roterende overflater av forskjellige materialer.Mer nøyaktig behandling av ulike metriske, tomme, modul, diametral stigning gjenger.I tillegg kan boring, rømme, trekke oljespor og annet arbeid også være lett kompetent.
D
Utmerket ytelse
Den ordinære dreiebenken i 40A-serien er utstyrt med et spindelfrontlager med stor diameter, og har et bredere spennvidde sammenlignet med lignende produkter, og oppnår høyere strukturell stivhet, slik at produktytelsen når en ny høyde.
standard tilbehør: Trekjeft chuck Hylse og sentre med variabel diameter Oljepistol Verktøykasse og verktøy 1 sett.
* Stor spindelboring og dobbel chuck for å sikre rør med stor diameter.* Seng i ett stykke bruker jern med høy styrke for å sikre stivhet og presisjon.*Ultralydskjølte styremåter sikrer god slitestyrke.*Vedder- og styreveis kontaktflate bruk Turcite B for å opprettholde nøyaktigheten.*Doble pneumatiske chucker sørger for å holde arbeidsstykket stabilt og effektivt.
Denne maskinen er en vertikal dreiebenk med dobbel kolonne, som er et avansert utstyr med utmerket ytelse, bredt spekter av teknologi og høy produksjonseffektivitet.
Maskinen er en slags høyeffektivitet, høy presisjon, høyautomatisk dyphullsboring og honingsammensatt utstyr.Den brukes til boring og honing av sylindriske arbeidsstykker.
I bearbeidingsprosessen roterer arbeidsstykket og skjæreverktøyet roterer ikke.
Skjæreoljen for boring og honing er annerledes.Maskinverktøyet er utstyrt med to sett med oljeforsyningssystem og oljetank.Når de to prosessmetodene konverteres, må de byttes til sine respektive oljekretser.
Boring og honing deler samme skjæreverktøyrør.