Dyphulls trepaneringsmaskin TK2150
I. Grunnleggende prosessytelse for maskinen
1) Denne maskinen kan brukes til trepanering av de indre hullene.
2) Under bearbeiding roterer arbeidsstykket, skjæreverktøyet mates, og skjærevæske kommer inn i skjæreområdet gjennom trepaneringsstangen for å avkjøle og smøre skjæreområdet og ta bort metallsponene.
3) Ved trepanering brukes den bakre enden av trepaneringsstangen til oljetilførsel, og enden av oljetrykkhodet brukes til kutting.
6) Maskineringsnøyaktigheten til verktøymaskinen:
Trepanering: Blenderåpningsnøyaktighet IT9-10.Overflateruhet: Ra6,3
Retthet av maskineringshull: mindre enn 0,1/1000 mm
Utløpsavvik for maskineringshull: mindre enn 0,5/1000 mm
II.Hovedteknisk parameter
Trepaneringsdiameter………………………………φ200-φ300mm
Maks.trepaneringsdybde……………………………… 6000mm
Klemdiameter på arbeidsstykket………… φ200～φ500mm
Spindelboring ………………………………… φ130mm
Fremre avsmalning av spindelen til topplokket... metrisk 140#
Spindelhastighetsområde………………3.15~315r/min
Matehastighet……………………… 5~1000mm/min, trinnløs
Rask kjørehastighet for sal……… 2000mm/min
Hovedmotor ………… 30kW (trefaset asynkronmotor)
Matemotor…………………………………N=7,5Kw (servomotor)
Hydraulisk pumpemotor………………… N=2,2kW，n=1440r/min
Kjølevæskepumpemotor…N=7,5 kW (2 sett med innebygde sentrifugalpumper)
Nominell trykk i kjølevæskesystemet………0,5 MPa
Kjølevæskestrøm………………………………300,600L/min
Total størrelse på maskinen …………1700mmⅹ1600mmⅹ1800mm
III.Ytelse og egenskaper til maskinen:
TK2150 CNC trepaneringsmaskin er et spesialisert maskinverktøy for behandling av sylindriske dyphullsdeler.
Under trepaneringsprosessen tilføres kjølevæske fra den bakre enden av trepaneringsstangen, og oljetrykkhodeenden er utstyrt med en lanterne for kutting.Egnet for masseproduksjon og kan også brukes til produksjon av enkeltdeler og små batch.
IV.maskinens hovedstruktur
1) Maskinverktøyet er sammensatt av hovedkomponenter som sengen, hodestokken, salen, salmatingssystem, stabil hvile, stabil vibrasjonsdemper til trepaneringsstangen, kjølesystem, elektrisk system, metallsponfjerningsanordning, etc.
2) Sengen, salen, salen, boksen, oljetrykkhodet, støtten og andre komponenter er alle laget av høyfast støpejern og harpikssandform, noe som sikrer god stivhet, styrke og nøyaktighet av maskinverktøyet.Sengen tar i bruk internasjonalt avansert ultralydslukking, med en slukningsdybde på 3-5 mm og HRC48-52, som har høy slitestyrke.
(1) Seng
Sengen til verktøymaskinen er sammensatt av en kombinasjon av tre stykker sengekropper.Sengekroppen er en struktur med tre lukkede sider og skrånende ribbeplater, og er laget av høykvalitets støpejern HT300 med god stivhet.Bredden på sengeføringsskinnen er 800 mm, som er en flat og en V-føringsvei med høy bæreevne og god føringsnøyaktighet.Føringsveien har gjennomgått herdebehandling og har høy slitestyrke.I sporet på sengeføringsveien er det installert en matekuleskrue, støttet av braketter i begge ender og assistert av to dragrammer i midten.Drarammen kan bevege seg langs føringsveien i bunnen av sporet, og dens vandring og stopp styres av trekkplaten og rullene på salen.Det er et T-formet spor på frontveggen av sengen, som er utstyrt med et fast sete med vibrasjonsdemper stabilt av borestang, og et sete med fast avstand til sal for å kontrollere posisjonen til vibrasjonsstabiliteten til borestangen og salen.Den fremre veggen av sengen er utstyrt med stativer som går i inngrep med tannhjulene til den manuelle enheten for å flytte den stødige støtten, støtten og vibrasjonsdemperen stødig til den kjedelige stangen.
(2) Headstock:
Festet i venstre ende av sengen, spindelboringen er φ 130mm.Toppdekselet drives av en 30kW motor, og spindelhastigheten er 3,15-315r/min gjennom flertrinns girreduksjon og manuell høy- og lavgiring.Installer en chuck med fire kjever ved spindelenden av topplokket for å klemme arbeidsstykket.
Toppdekselet er utstyrt med et uavhengig smøresystem for å gi sterk smøring for ulike lagre og girpar
(3）Sadel og reisehode
Reisehodet er festet på salen, og under mating driver reisehodet (festet på baksiden av sengen) skruen til å rotere, noe som får mutteren festet med salen til å bevege seg aksialt, og driver salen til mating.Når salen beveger seg raskt, driver den raske motoren bak salen hastighetsdemperen til å rotere, og driver salen til å bevege seg raskt.
Reisehodet er festet på salen.Hovedoppgaven er å klemme trepaneringsstangen og kjøre den forover og bakover gjennom salen.
(4）Fôrboks
Mateboksen er installert i enden av sengen og drives av en AC servomotor.Utgangsaksen kan oppnå en trinnløs hastighetsregulering på 0,5-100r/min.Smøringen inne i boksen leveres av stempelpumpedrevet en kam.Det er en sikkerhetsclutch ved forbindelsen mellom utgående aksel og skruen, og inngrepskraften kan justeres med fjærer.Ved overbelastning kobles clutchen ut og en mikrobryter utløses for å sende et signal om å stoppe salen (feilindikatorlampe vises)
(5）Stødig hvile og jekk av arbeidsstykket
Den stødige hvilen bruker tre ruller utstyrt med rullelager som støtte for arbeidsstykket.De to nederste rullene er plassert på braketten, og braketten beveger seg langs føringsveien for å støtte arbeidsstykket.De fremre og bakre brakettene kan flyttes gjennom kuleskruen, mens den øvre rullen er installert på styrestangen, som beveger seg langs styrehullet.Etter at støtten er fullført, må styrestangen festes med skruer.
Jekken er utstyrt med to ruller med rullelager som arbeidsflate.Rullene plasseres på jekken, og jekken beveger seg langs føringsveien for å støtte arbeidsstykket.De fremre og bakre jekkene kan flyttes samtidig gjennom positive og negative blyskruer, og justeringen av de to rullene kan justeres gjennom den fremre justeringshylsen.Etter å ha blitt støttet, må både jekkene og styrestangen festes med skruer.
(6)Vibrasjonsdemper stabil på trepaneringsstang:
Vibrasjonsdemperen brukes som en hjelpestøtte for trepaneringsstangen.For slanke trepanningsstenger er det nødvendig å øke antallet stabile på passende måte.Bevegelsen langs sengeføringen drives av en vogn eller kan også drives av en manuell enhet.Denne verktøymaskinen er utstyrt med et sett med vibrasjonsdempere som er stabile med trepaneringsstang.
(7）Kjølesystem:
Kjølesystemet er plassert bak verktøymaskinen, hovedsakelig bestående av en oljetank, en pumpestasjon, en oljerørledning, en sponlagervogn og et oljereturspor.Kjølevæskens funksjon er å avkjøle og fjerne metallspon.